凹版印刷中刀线的原因及对策
发布时间:
2013-11-07
塑料薄膜的凹版印刷常常会遇到许多质量问题，其中刀线是最常见的问题之一。刀线的产生原因多种多样，应根据实际情况进行分析，以寻找对策。以下是对发生故障现象的分析。
1. 刀线与油墨的粘度有关。
刀线的出现与油墨的粘度直接相关。在实际生产中，油墨的粘度越高，刀线出现的可能性就越大。这些刀线通常在印刷产品上呈现出两种形状。
1) 第一种刀线呈现为细条纹，通常不会延伸得太长，但在印刷产品上间歇性出现（如图1所示）。细条纹的起点大多靠近印刷图案，刀线在起点处通常比末端更厚。在实际生产中，如果不仔细观察，这些细条纹很容易被忽视。消除这些条纹的方法如下：① 平滑磨削一张宽5cm、长15cm、厚140cm的软塑料卡片，并在刀线位置轻轻抬起。在正常情况下，这些细条纹会有所改善。此操作通常在机器运行时完成，必须由熟练的操作员进行。② 根本解决方案是向油墨中添加适量的溶剂以降低其粘度。一旦油墨的粘度降低，细条纹通常会消失。
2) 第二种刀线从印刷图案开始，但刀线集中且相对粗糙，通常在印刷产品的同一位置规则出现，常常延续到下一个颜色。这种刀线更明显且易于检测。这种刀线的产生原因是：油墨的粘度过高，印刷版上的点转移不良，特别是在温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的固化层。随着时间的推移，印刷版与刮刀之间积累的油墨层会抬起刮刀，从而产生这种刀线。解决这种刀线的方法是：① 调整刮刀的角度。通常，刮刀与印刷版之间的角度为60度，此时可以将角度增加到约65度，以增加刮刀的压力，同时向高粘度油墨中添加适量的添加剂或溶剂，以降低粘度并增加油墨的流动性。添加溶剂时，应搅拌油墨。② 在油墨罐中放置一个搅拌辊。随着印刷圆筒的旋转，搅拌辊也会相应旋转，防止油墨表面形成一层。上述几种解决方案应结合使用，通常可以消除上述集中且不均匀的刀线。必须注意的是，刮刀的角度不应增加过多，压力也不应过高，否则可能会损坏印刷版圆筒并影响其使用寿命。
2. 刀线与油墨颗粒大小的关系。
油墨颗粒越细，印刷产品的质量越好，刀线出现的概率越低。对油墨的细度有严格要求，通常要求油墨的细度直径为15μm。如果油墨细度不符合要求，粗颗粒会抬起刮刀，从而产生刀线。同时，过于粗糙的油墨颗粒会对刮刀和印刷版造成严重损害。油墨的细度应适中；过细也不好。通过对刀线的长期观察发现，由粗糙油墨颗粒引起的刀线在印刷产品上有不同的方向，主要呈现以下三种形式。
1) 不规则的刀线以不同的厚度出现在印刷产品上，从印刷图案延伸到非图案区域（如图3所示）。其特征是刀线相对较长，随着刮刀左右摆动，刀线也会移动。解决方案：调整刮刀的上下位置，同时观察印刷产品上是否有颜色深度变化。特别是在印刷表面为浅色屏幕时，上下调整刮刀容易导致印刷产品上出现色差，这一点必须注意。
2) 刀线的方向非常规则，出现在同一印刷图案的同一位置（如图4所示）。它们随着刮刀的左右摆动而变化。这是因为油墨中的粗颗粒抬起了刮刀，而刮刀的左右摆动无法消除它们。如果它们出现在中间颜色，下一种颜色的油墨将填充这些刀线，导致下一种颜色的色调出现在刀线处。
3) 刀线可能出现在最后一种颜色上，通常在塑料薄膜印刷时出现在白色底板上，并贯穿整个印刷产品。从印刷产品的正面看，如果刀线不厚，则不易被检测到；然而，从印刷产品的背面，可以看到刀线形成一条长“痕迹”（如图5所示）。这种痕迹在覆膜时会变得明显，特别是在覆铝膜时，在大面积的白色区域中更为清晰。
无论发生何种类型的刀线，都应停止印刷，并对油墨进行过滤。过滤网的规格因制造商而异。通常建议使用140目金属网进行过滤。
3. 刀线与刮刀的关系。
刀线的出现与刮刀的质量、安装角度和实际调整密切相关。优秀的印刷操作员可以将刮刀调整到最佳位置。这不仅减少了刀线的出现，还与印刷产品整体质量的提高有关。可以说，刮刀的调整和安装是凹版印刷中的核心问题。刮刀磨削的质量与刀线密切相关；如果磨削得好，刀线不易产生；否则，刀线可能会出现。在磨削过程中，通常选择使用磨石进行磨削，然后用1000#防水砂纸和6#机油进行抛光以达到光滑。刀片的背面应磨成25°的斜面。如果刮刀有严重的缺口，应更换为新刀片。还要注意刀片是进口的还是国产的。进口刀片具有弹性，不易产生刀线。如果是国产刀片，硬度较高，更容易产生刀线。刀片必须具有一定的弹性；过硬且无弹性是刀线产生的主要原因，也会对印刷圆筒造成严重损害。未能将油墨刮干净会导致透明度下降，造成“印刷产品雾霾”故障。刮刀的尖端应选择弧形以保护印刷版。在安装过程中，刮刀分为主刀和副刀，副刀主要支撑主刀。建议在安装时主刀比副刀长0.5cm。如果主刮刀安装得过于突出，容易导致刀片变形并呈波浪形，影响刮墨效果，从而造成质量故障。如果安装得过短，油墨容易被刮掉，但印刷版上会有许多刀痕，一旦刀片松动，印刷图案会变得更暗或更亮，无法重复使用。此外，刮刀的压力至关重要；压力过大会损坏印刷版，而压力过小则无法将油墨刮干净。
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