塑膜凹印常会出现许多质量问题，其中刀线就是最为常见的问题之一。刀线的产生原因多种多样，应根据实际情况作具体分析，并找到对策。下面就发生的故障现象加以分析。

1、刀线与油墨的粘度有关

刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。在实际生产中，油墨的粘度越高，越容易产生刀线。这类刀线在印品上大致呈现两种形状。 

1)第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性的出现在印品上(如图1所示)。微细流丝状刀线的起点大多靠近印刷图案，而且刀线在起始点处一般都比末端粗。在实际生产中若不仔细观察，这种微细流丝状刀线很容易被忽略。消除这种流丝状刀线的方法如下：①将一把宽5cm、长15cm、厚140cm的软塑料卡研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下。正常情况下，这种微细流丝状刀线会得到改善。这种操作一般在机器运转情况下完成，要求必须由熟练操作工来做。②最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的溶剂以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，微细流丝状刀线一般都会消除。

2)第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色。这种刀线比较明显，容易被发现。出现这种刀线的原因是：油墨粘度太高，印版上网点转移不良，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄的干固层。时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线。解决这种刀线的方法是：①调整刮墨刀角度，一般情况下刮墨刀与印版之间的角度为60度，此时可将刮刀与印版角度增加到65度左右，以增加刮墨刀压力，同时向粘度高的油墨中加入适量添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应对油墨进行搅拌。②在油墨槽中放入搅拌辊，随着版滚筒的旋转，搅拌辊也相应旋转，可防止油墨表面结层，以上几个解决方法相互配合使用，上述集中的、粗细不一的刀线通常将会得到消除。必须说明的是，刮墨刀角度不宜增加太大，同时压力不宜太高，否则易使印版滚筒损伤，影响使用寿命。

2、刀线与油墨颗粒粗细程度的关系 
油墨颗粒越细印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度直径为15μm。油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将会把刮刀顶起，从而产生刀线。同时太粗糙油墨颗粒，对刮刀印版损伤都很大。油墨的粗细应适中，太细也不好。经过对比刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表现为以下三种形式。   
1)印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处(如图3所示)。特征是刀线较长，而且随着刮墨刀左右摆动，刀线也随着移动。解决方法：对刮墨刀的位置做上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。特别是当印刷版面是浅网情况下，刮墨刀上下调节极易使印品产生色差，必须注意。

2)刀线的走向很规则，出现在同一印刷图案部分的相同位置(如图4所示)。随刮墨刀的左右摆动而变动。这是因为油墨中粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动消除。若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加以填充，即在刀线处出现下一色的油墨色相。   
3)刀线容易出现在最后一色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，且贯穿整个印品。从印品的正面观察，若刀线不粗就不容易被发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线形成一条长长的“痕”(如图5所示)。这种痕迹在复合时会显现，特别是在复合镀铝膜时，在大面积白色处就更加清晰可辨。   
 

无论产生哪种刀线，均应停止印刷，进行油墨过滤。过滤网因厂家不同而有不同选择。一般情况建议用140目金属筛网过滤。
 

3、刀线与刮墨刀的关系   
刀线的产生与刮墨刀的质量、安装角度、实际调节有很大关系。优秀印刷操作工，能将刮刀调整到最佳位置。不仅能减少刀线产生，而且对整个印品的质量提高都有关系。可以说刮刀调节、安装是凹印的核心问题。刮墨刀研磨的好坏与刀线有很大关系，研磨得好，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时通常选用油墨石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑。刀的背面研磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片。同时也应注意刀片是进口的还是国产刀片。进口刀片有弹性，不易产生刀线。如果是国产刀片，硬度较高，容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬而无弹性是产生刀线的主因，同时对印刷滚筒损伤较重。刮不干净油墨导致透明度下降会产生“印品灰雾”故障。刮墨刀的刀尖应选择圆弧形刀尖，这样可以保护印版。安装时刮刀分正副刀片，副刀片主要起支撑正刀片作用。安装时正刀片较副刀片长0.5cm为宜。正刮刀片安装太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而发生质量故障。如果安装太短，油墨极易刮尽，但是印版上的刀痕会很多，而且只要刀一松，再印出的图案变浓或变浅，无法反复使用。另外刮刀的压力很关键，压力太大对印版损伤，太轻刮不干净油墨。