凹版印刷版电镀工艺 - 镍电镀工艺维护

发布时间:

2017-06-16

指南

电镀工艺的标准化管理是滚涂电镀的一种处理凹版基材的方法，也是延长凹版使用寿命的重要手段。然而，由于电镀理论与实践之间的特殊关系，各制版公司都依赖于自身的经验。当问题出现时，他们往往治标不治本，导致各种控制方法的出现，却没有形成科学合理的指导工艺规范。这在生产过程中造成了许多问题，导致许多滚筒需要返工。

本文是在帮助一些制版公司实施电镀工艺标准化管理时所做的总结，试图探索一套实用的控制方法，以有效、稳定地提高电镀质量。

1. 镀镍工艺的维护

(1) 确保溶液比例精确，并根据不同设备进行适当调整。如果溶液的有效成分含量低，电流将过低。因此，必须每天检查pH值和Be°值，补充不足。在换班时应做好记录，液位必须充足，pH值必须符合标准（不低于3.8）。镀镍溶液应每周测试两次。

(2) 应在镍槽中添加过滤泵，以过滤镍溶液，确保其干净。

(3) 一些公司的镍硫酸成分比例较高，如果新溶液过于浓缩，会导致镀层起泡。因此，溶液应稍微稀释。镀镍后应使用1000#细砂纸进行抛光，且不得留下指纹。

(4) 镀镍后必须用纯水彻底冲洗。如果用自来水冲洗，水质差会影响镍与铜之间的附着力。

(5) 铜和铁是镀镍的最大危害；因此，在提升过程中，绝不能让铜溶液进入镍镀槽。

(6) 镀镍后禁止长时间放置（不超过40分钟）；应保持湿润，以防镍在空气中钝化。

(7) 如果镍层中发现许多针孔，可以使用针孔防止剂与过氧化氢混合。将30%的过氧化氢稀释至1-3ml/L，并在不断搅拌的同时缓慢倒入镀液中，以去除杂质。然后应对镀液进行过滤。

2. 镀镍层的质量标准

(1) 单面镍层的厚度应为8-10μm。

(2) 镍层应为略微黄色，完全覆盖的镀层，无毛刺或其他缺陷。