凹印制版电镀工艺--机加工

分类：电镀技术
作者：
来源：
发布时间：2017-05-19 12:30
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导读

电镀工艺规范化管理滚筒施镀是凹版基材处理方法，也是提高凹版使用寿命的重要手段。但由于电镀工艺理论与实践相互关联的特殊性，各制版公司都以自己的经验为主，出了问题“头痛医头，脚痛医脚”，因而产生了形形色色的控制方法，没有形成一套比较科学的、具有指导性的工艺规范，致使生产中问题百出，造成许多版滚筒要返修。

本文是在帮助一些制版公司实施电镀工艺规范化管理时所做的一个总结，试图从中摸索出一套比较符合实际控制的方法，从而有效地、稳定地提高电镀质量。

本期内容：凹印制版工艺--机加工

下期内容：凹印制版电镀工艺--镀镍（请持续关注）

精加工的精度一定要高，要做到版辊同心度正、动平衡不跳动、光洁度好。在实际生产中，由于有些版辊同心度加工左右上下深浅不正，不在一条线上，造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准。因此，许多制版公司都下功夫抓机加工的精度，规范金加工的质量标准。

主要措施有如下几点:

(1) 焊接是非常关键的一步，在此阶段，把下好的钢管（卷管）与加工好的闷盖装配在一起，要保证二者以90°角进行焊接，不允许有断焊、气孔、焊偏等问题出现。

(2) 铜管上要无裂缝、无砂眼或盲孔。如果发现有以上题，应用直径2mm的铜丝补上后再镀。

(3) 机加工版辊精度误差规范为：

轴向尺寸误差不得超过0.03mm；

在直径误差上，研磨版控制在0.02mm以内,车磨版控制在0.05mm以内；

版辊的锥度（椭圆度）误差不得大于0.02mm。

(4) 版滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.05mm，有的公司规范为0.02mm,生产中难以做到。造成同心度不正的主要原因，一是操作时中心架没有架正，对此，采取粗修孔、粗磨（精车），然后再精修孔、精磨的方法，效果很好，在同一斜度上，同心度基本能达到100%。二是由于设备问题，造成顶点不在一条线上。因此，一定要认真细致地操作和改善设备。

(5) 倒角一定要圆滑、过渡自然，要用铁砂纸打磨。

(6) 滚筒粗糙度要达到1un。

(7) 动平衡方面不能出现上下跳动现象，误差不得超过50克，否则会影响印刷的套印精度，尤其是在高速印刷时有可能会出现大的偏差。

(8) 由于目前机加工的钢坯质量不稳定，因此应规范例行检查制度。方法是：把钢坯装在打样机上用黑墨打样。钢坯若有明显规律的纹路（如斜纹、马赛克、横纹等），会对镀铜产生影响，铜结晶时会沿纹路的不同方向进行结晶，导致镀铜层结合力不均匀。最好采用无规律纹路、表面光洁均匀的钢坯，但并不一定越亮越好。

(9) 在生产中，采用旧料旧版时，由于其版壁不均匀，闷盖焊接过又不好测量，因此比较麻烦。一些师傅的经验是选重一点的版辊，因为重的版辊版壁厚，便于加工。机加工后，还需要对凹版滚筒进行镀镍和镀铜处理，才能进行电子雕刻。

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