凹版印刷版电镀工艺 - 加工
发布时间:
2017-05-19
电镀工艺的标准化管理是滚筒电镀的一种处理凹版基材的方法，也是延长凹版使用寿命的重要手段。然而，由于电镀理论与实践之间的特殊关系，各个制版公司依赖自身经验，导致控制方法多样化，未形成科学合理的指导工艺规范，造成生产中出现诸多问题，需对许多滚筒进行修复。
本文是帮助一些制版公司实施电镀工艺标准化管理时所做的总结，试图探索一套实用的控制方法，以有效、稳定地提高电镀质量。
本期内容：凹版制版工艺--Machining
下期内容：凹版制版电镀工艺--镍电镀（请继续关注）
精加工的精度必须高，确保滚筒同心，动态平衡无振动，并具有良好的光滑度。在实际生产中，一些滚筒存在同心度不当的问题，导致印刷时出现网纹变形、颜色不均匀和对位不准确等问题。因此，许多制版公司专注于提高加工精度和标准化金属加工的质量标准。
主要措施如下：
（1）焊接是一个非常关键的步骤。在此阶段，准备好的钢管（卷管）必须与加工好的盖子组装，确保它们在90°角焊接，无不完整焊接、气孔或错位等问题。
（2）铜管必须无裂纹、砂孔或盲孔。如果发现任何这些问题，应在电镀前用直径2mm的铜线进行修复。
（3）滚筒加工的精度误差规范为：
轴向尺寸误差不得超过0.03mm；
直径误差，磨削板应控制在0.02mm以内，车削板在0.05mm以内；滚筒的锥度（椭圆度）误差不得超过
0.02mm.（4）滚筒两端锥形孔的偏心度不得超过0.05mm，有些公司规定为0.02mm，这在生产中难以实现。偏心度不当的主要原因是操作过程中中心架未对齐。为此，采用粗镗、粗磨（车削），再进行精镗和精磨的方法已被证明有效，在同一角度下实现近乎100%的同心度。另一个原因是设备问题导致顶点未对齐。因此，细致的操作和设备改进至关重要。
（5）倒角必须光滑，自然过渡，使用铁砂纸进行抛光。
（6）滚筒的粗糙度必须达到1un。
（7）动态平衡中不得有上下振动，误差不得超过50克；否则，会影响印刷时的对位精度，尤其是在高速下，可能会出现显著偏差。
（8）由于目前加工用钢坯的质量不稳定，应标准化常规检验制度。方法是将钢坯放在打样机上，用黑墨水印刷。如果钢坯上有明显的规律性图案（如斜条纹、马赛克、横条纹等），将会影响铜电镀，因为铜会沿着图案的不同方向结晶，导致铜层的结合强度不均匀。最好使用图案不规则且表面均匀光滑的钢坯，但如果表面更光亮并不一定更好。
（9）在生产中，使用旧材料和旧版时，由于版壁不均匀和盖焊接测量不良，可能会相当麻烦。一些经验丰富的工匠建议选择较重的滚筒，因为较重的滚筒壁厚，便于加工。加工后，凹版滚筒还需要进行镍电镀和
铜电镀处理，然后才能进行电子雕刻。推荐产品↘
在线留言
有什么疑问吗？有问题吗？我们是来帮忙的.给我们留言，我们会联系的。
