凹版印刷版电镀工艺 - 铬电镀：工艺条件！
发布时间:
2017-12-15
铬镀工艺条件
1. 铬镀阳极的选择
镀槽中的阳极最好采用涂有铂的钛网制成，具有良好的铬层附着力，不易脱落。
建议使用迈拓公司的产品。德国烧结钛基铂涂阳极↓
性能优势 ↓
德国烧结阳极具有优良的电化学性能，低氧吸收电位，有助于降低生产能耗，降低阳极工作温度；优良的氧化能力，确保镀液中三价铬含量的平衡和溶液成分的稳定。由于特殊的表面结构，确保阳极在生产过程中产生的气泡体积相对较大，导致镀液的带出量较少，减少铬酸盐等原材料的消耗。；2. 铬镀温度
铬镀温度应控制在50-60°C，最佳范围为52-55°C。较高的铬镀温度会导致铬层变软；每降低1°C，硬度增加60HV。由于氢气的产生，阴极区的pH值上升，导致以下转化：
Cr
2O72++HO →2CrOO42-+2H+CrO
+8H2-+2H+6e →Cr+4HCrO3. 采用标准化铬镀工艺O7
一些镀层公司已经标准化了铬镀工艺，采用日本式全浸法在50°C和40A/dm。
这可以实现820HV的铬层硬度。实践证明，这一工艺条件成熟；只要溶液稳定，就是一个不错的选择。O4. 使用硬铬添加剂
目前，许多国内镀层制造商在硬铬镀液中添加适量的铬镀添加剂。
据报道，向低铬镀液中添加稀土添加剂在解决铬酸镀液中铬沉积速度低的问题上发挥了重要作用，将普通高铬镀液的电流效率从6%-15%提高到20%-31%，沉积速度提高了60%-110%，硬度提高了30%-60%，使其适用于耐磨硬铬镀层。然而，生产中也存在稳定性和可靠性的问题。因此，在选择添加剂时，应遵循先进性、稳定性和经济性的原则。目前，许多镀层公司选择迈拓公司的德国硬铬镀工艺VOP-Cr873，效果良好。德国硬铬添加剂分为三类：开口剂、转移剂和补充剂。一般使用补充剂，按一定比例直接添加到镀槽中以维持生产。实践证明，1公斤铬酸盐与75ml补充剂的比例可以提高电流效率（阴极电流效率为20%-27%），加快沉积速度（一般在DK=50-80A/dm2时，单面沉积速度可达50-100μm/s），增强溶液的均匀镀层能力（在正常情况下，德国硬铬添加剂的分散能力约为普通电镀溶液的1.5倍）和镀层的硬度（硬度≥ HV850），与普通工艺相比，耐磨性也提高了约20%，镀层附着力良好。特殊配方减少了尖端放电，使镀件的尖锐部分光滑，大大降低了凹版印刷版上拉丝的风险，并表现出优异的微裂纹，超过类似产品，增强了铬层的耐腐蚀性。5. 掌握铜辊浸入区域与阳极区域的面积比，即浸入铬镀液中的铜辊面积与钛网的面积，至少应为1:2到2:3。6. 板辊的转速应根据板辊的直径进行调整。7. 铬镀时间：传统铬镀时间为40分钟，而硬铬镀为25分钟。
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