凹版印刷铬层内部的腐蚀 - 铬剥落，问题解决经验分享
发布时间:
2017-01-03
印刷后，板辊的铬层内出现腐蚀 - 铬脱落的失效现象：
1. 板辊上铬脱落的面积约为0.5*1-3毫米。
2. 它在板表面呈现斑点或片状分布，没有规律性。
3. 发生概率约为0.5%。
4. 板辊的直径集中在130-180毫米范围内，大直径辊几乎从不出现类似失效。
失效分析：
1. 在铬脱落发生的地方总是有宏观裂纹，底层铜层呈黑褐色，表明腐蚀。
2. 疑似铬层的硬度脆性过高，导致在使用板辊时产生宏观裂纹，导致底层铜的腐蚀，形成氧化物，从而导致铬脱落。
3. 客户的许多板辊被多次重复使用，壁厚非常薄，强度低，使用过程中导致显著变形，这要求涂层具有高韧性。一旦涂层过于脆弱，容易导致铬层出现宏观裂纹。
4. 图片：
整改措施：
不当的电镀工艺，追求高硬度和沉积速度，导致铬层的脆性过高，使用后产生宏观裂纹。这些裂纹是贯穿性的，使铜层与潮湿空气接触，导致氧化和铬脱落。提出以下建议：
1. 铬酸酐的含量应处于上限，推荐在260-280g/L。高浓度工艺有助于提高涂层的亮度和密度，增强其韧性。
2. 将客户的酸比调整到100:1.15-1.2的范围内；硫酸过少会增加涂层的硬度，也会增加脆性。
3. 三价铬不得超过4.5g/L；4. 转速不得低于0.5m/S；
5. 添加剂性能缺陷，在增加硬度和沉积速度的同时，也导致涂层的脆性过大。脉冲扩展德国进口硬铬电镀工艺VOP-Cr873微裂纹优良，优于类似产品，有效增强铬层的耐腐蚀性，如图所示：
6. 电镀工艺温度过低，过高的电流密度也会增加涂层的脆性。
7. 适当增加辊材的厚度有助于提高板辊的刚性，抗变形能力也会增加，有助于减少宏观裂纹的形成概率，降低铬脱落失效。
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