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凹版铬层内腐蚀-掉铬，问题解决经验分享
- 分类：电镀技术
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2017-01-03 12:30
- 访问量：
凹版铬层内腐蚀-掉铬，问题解决经验分享
- 分类：电镀技术
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- 发布时间：2017-01-03 12:30
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版辊在印刷后出现铬层内腐蚀-掉铬的故障现象：
1、 版辊的掉铬面积大约0.5*1-3 mm不等；
2、 在版面上成点状或片状分布，没有规则；
3、 出现机率大约0.5%；
4、版辊直径集中在直径130-180mm的范围内，大直径的版辊几乎没有出现类似故障。
故障分析：
1、 在出现掉铬的地方总会有宏观大裂纹出现，且底层铜层颜色为黑褐色，已经被腐蚀；
2、 怀疑铬层硬度脆性太大，在版辊使用过程中产生宏观裂纹，造成底铜被腐蚀，产生氧化物，导致铬层脱落；
3、 客户的版辊有很多是多次利用，版壁很薄，强度低，在使用过程中变形大，对镀层的韧性要求就很高，一旦镀层脆性大，就很容易造成铬层的宏观裂纹；
4、 图片：
整改措施：
电镀工艺不当，为了追求高硬度和沉积速度，导致铬层脆性大，在使用后造成铬层产生宏观裂纹，这种裂纹是穿透性的，致使铜层会与外界潮湿空气接触，产生氧化，导致铬层脱落；建议如下：
1、 铬酸酐含量取上限，建议260-280g/L，高浓度工艺有助于提高镀层的光亮性和致密性，提高镀层韧性；
2、 客户酸比调整为：100：1.15-1.2的范围内，硫酸过少会增加镀层的硬度，也会增加脆性；
3、 三价铬不宜超过4.5g/L；4、 转速不宜低于0.5m/S；
5、 添加剂性能缺陷，虽然提高了硬度和沉积速度，也造成镀层脆性过大，脉拓的德国进口镀硬铬工艺VOP-Cr873微裂纹优秀，比同类产品都多，有效增强铬层抗腐蚀能力，如图：
6、 电镀工艺温度太低，电流密度太大、都会造成镀层的脆性增加；
7、适当提高辊材的厚度，有助于提高版辊的钢性，抗性变能力也会提高，有助于降低宏观裂纹的产生机率，减少掉铬故障。
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