镀铬溶液杂质对镀层的影响

分类：电镀技术
作者：
来源：
发布时间：2016-07-16 12:30
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进入正文之前，有2个问题：

1.您的铬液健康吗？

2.镀出的产品光亮度、耐磨性、耐腐蚀性能够达到客户要求吗？

不管您的答案是“YES”or “NO”，此文值得一看！

正文

以凹印制版、活塞杆电镀和镜面辊电镀为代表的电镀硬铬市场，虽经过多经的技术发展，六价铬电镀硬铬仍然是不可代替的工艺，但由于原材料纯度、工艺流程不当，导致镀液不能保持较高的纯度，随着使用时间的延长，电镀质量总是会逐步降低；

根据国外权威文献报道，铜、铁杂质对镀铬质量的影响较大，当总含量超过1.2g/L时，镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就会降低；当总含量超过2.5g/L时，镀铬层的光亮范围和硬度就会受到明显影响，同时槽电压升高，电流效率也会下降；当总含量超过5g/L时，镀铬层的综合指标只能达到新开缸的一半；当电镀溶液杂质含量超标后，特别是在气温和湿度相对较高的夏季，铬层的综合缺陷就更容易暴露出来，返工量剧增，所以很多生产高端产品的镀铬溶液维护，必须通过定期稀释以达到降低杂质离子含量的目的。

1

镀铬溶液金属杂质含量超标产生的不利影响：

电流效率降低，镀层沉积速度慢，能耗增加；

镀层孔隙率增多，耐腐蚀性降低；

镀层覆盖能力降低，光亮度下降；

镀层结构发生变化，硬度降低，耐磨性下降；

2

镀铬溶液中金属杂质的来源：

原材料带入：使用劣质铬酐造成杂质离子积累；

阳极溶解：阳极纯度不够，产生了不正常溶解或腐蚀；

设备腐蚀：导电铜排、螺丝、挂具、加热棒、冷却管、槽体等部件受铬液的腐蚀；

工件带入：工件在反电解过程中造成的工件溶解；或工件在预热过程中，镀液对底层基材的侵蚀；或工件上的锈蚀清洗不干净带入；