铬镀液中杂质对涂层的影响

发布时间:

2016-07-16

在进入正文之前，有两个问题：

1. 你的铬液解决方案健康吗？

2. 镀层产品的亮度、耐磨性和耐腐蚀性能满足客户要求吗？

无论你的答案是“是”还是“否”，这篇文章都值得一读！

正文

以凹版印刷版、活塞杆镀铬和镜面辊镀铬为代表的硬铬电镀市场，尽管经历了许多技术发展，六价铬电镀硬铬工艺仍然不可替代。然而，由于原材料的纯度和工艺流程不当，镀液无法保持高纯度水平。随着使用时间的延长，电镀质量将逐渐下降。

根据权威的外国文献，铜和铁杂质对铬电镀质量的影响显著。当总含量超过1.2g/L铬层的耐磨性和耐腐蚀性将下降；当总含量超过2.5g/L铬层的亮度范围和硬度将受到显著影响，同时槽电压增加，电流效率下降；当总含量超过5g/L铬层的综合指标只能达到新开槽的一半。当电镀液的杂质含量超过标准时，尤其是在夏季温度和湿度相对较高时，铬层的综合缺陷更容易暴露，导致返工显著增加。因此，许多高端产品的铬液维护必须通过定期稀释来降低杂质离子含量。

铬电镀液中金属杂质过多的负面影响：

电流效率下降，镀层沉积速度减慢，能耗增加；

镀层的孔隙率增加，耐腐蚀性下降；

涂层覆盖能力下降，亮度降低；

涂层的结构发生变化，硬度下降，耐磨性下降；

铬电镀液中金属杂质的来源：

原材料引入：使用劣质三氧化铬导致杂质离子积累；

阳极溶解：阳极纯度不足导致异常溶解或腐蚀；

设备腐蚀：导电铜条、螺丝、挂具、加热棒、冷却管、槽体等部件被铬液腐蚀；

工件引入：反向电解过程中工件的溶解；或在预热过程中镀液对基材的侵蚀；或工件上的锈未清洗干净而带入；

多种电镀工艺的交叉污染：一些工件在硬铬电镀之前已镀有其他涂层，如果未清洗干净，则会带入杂质。针对上述问题应该怎么做？Maituo有最佳解决方案↓↓↓：

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