铬镀层出现铬斑的原因是什么？如何解决？
发布时间:
2016-07-09
铬点故障分析：
铬溶液的自净能力相对较强，铬溶液本身存在铬酸铅沉淀。在电镀过程中，由于板辊的旋转，通常不会附着在板表面。然而，如果胶体物质或能够与铬溶液形成胶体物质的成分附着在板表面，则可能会出现铬点。
铬点的整改措施：
a. 清洗板辊后，必须彻底冲洗脱脂剂。脱脂剂是强碱性的，碱性物质可以与铬溶液形成胶体的基本铬化合物，这很容易导致铬点或铬层上电镀速度慢的缺陷。
b. 现场卫生差，灰尘污染，或电镀液中存在粘稠的悬浮物；
c. 生产线上有碱性剥离槽或碱性脱脂槽。干燥的碱性溶液的粉末非常轻，可以漂浮到清洗过的板表面，这肯定会形成铬点；
d. 修复后的铜表面砂纸过粗，造成铬点形成的条件；
e. 铜屑被重新填充到网点或被刮刀压在板表面，形成铬点；
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