凹版印刷版电镀工艺 - 铬电镀：生产注意事项！
发布时间:
2017-11-01
生产注意事项
(a)铬酸酐浓度的影响
一般电镀溶液铬酸酐电镀溶液的浓度在190到250 g/L之间变化。随着铬酸酐浓度的增加，电镀溶液的导电性提高，覆盖能力也增加，而阴极电流效率降低。添加某些添加剂后，浓度的影响变得次要。通常，电镀溶液的浓度可以通过比重法确定，铬酸酐含量与Baume度的关系如图所示。
目前，已经开发出一种新的自动铬酸酐补充装置，以解决补充铬酸酐和控制浓度的困难。其质量和性能已通过市场验证，并获得用户的高度认可和赞誉。其功能优势如下：
1. 机械搅拌（可控时间），避免杂质进入溶液；
2. 通过电镀槽PLC进行补充控制，避免安培小时不准确；
3. 液位显示和报警补充（定量补充方便直观）；
4. 铬酸酐补充方便（几分钟内可补充6桶）；
5. 分配药箱和补充箱，补充时关闭阀门以避免溶液不均匀；
6. 计量泵强大、准确、耐用，可远程补充，保修一年；
7. 储罐设计精确，每桶铬酸酐液位10cm，便于计算铬酸酐和纯水的补充量。
自动铬液补充装置 ↓↓
(b) 硫酸浓度的影响
在铬电镀过程中，硫酸作为催化剂，溶解基本铬酸盐胶膜，使铬顺利沉淀。硫酸的浓度对铬层的质量有显著影响，重要因素是铬酸酐与硫酸的比例，而不是硫酸的绝对含量。当CrO3/SO42-=100时，电流效率最高；当CrO3/SO42-=95（即H2SO4含量稍高）时，铬层的光滑度和密度良好，但电流效率和覆盖能力降低，电镀鼓的侧面可能变白；当CrO3/SO42->100（即H2SO4稍低）时，覆盖能力更好，但铬层的光滑度降低，导致斑驳和粗糙。硫酸对阴极反应的影响如图所示。
如果电镀溶液中的硫酸含量过高，可以使用碳酸钡（BaCO3）沉淀多余的硫酸，反应如下：H2SO4+ BaCO3→BaSO4↓ + CO2↑ + H2O
21克BaCO3可以沉淀1克H2SO4.
(c) 三价铬的影响
除了必要的铬酸酐和硫酸外，铬电镀溶液还应含有一定量的三价铬。电镀溶液必须经过电处理以产生一定量的三价铬。一般来说，电镀公司使用的阴极采用碳刷，而阳极使用铅-锑合金棒，有些使用钛-铂合金。建议使用Maituo公司生产的德国烧结钛基铂涂层阳极。该阳极采用THE工艺烧结技术，属于高端不可溶阳极，涂层均匀，内部应力低，无空隙，韧性好，附着力优良。其性能达到目前国际上最佳的质量效果，绝大多数高端客户使用该阳极。
性能优势 ↓
德国烧结阳极具有优良的电化学性能，低氧吸收电位，有助于降低生产能耗，降低阳极工作温度；优良的氧化能力，确保电镀溶液中三价铬含量的平衡和溶液成分的稳定；由于其特殊的表面结构，确保阳极在生产过程中产生的气泡体积相对较大，减少电镀溶液的带出，降低铬酸酐和其他原材料的消耗。;使用寿命优势 ↓
德国烧结阳极的有效面积系数为
1.37倍国内阳极的（国内阳极的面积系数为1.4，而德国烧结阳极的为1.92);德国烧结阳极的铂涂层
可以回收再利用，并且至少可以重复使用两倍，前提是钛基材完好无损。德国烧结阳极经过最科学严格的玻璃珠喷砂附着力测试，如图所示：.
每套阳极都带有完整的检测报告，解除了客户的后顾之忧
每套阳极都带有完整的检测报告，解除了客户的后顾之忧
在生产中，阳极与阴极的面积比控制在2:1或3:2，以维持三价铬的稳定。当三价铬含量较低时，采用大阴极和小阳极电解；当三价铬含量较高时，应增加阳极面积，减少阴极面积进行电解。在50-60°C的温度下，施加5-10 A/dm的电流密度。2电流施加2-4小时，直到三价铬达到工艺要求。在中等浓度的镀液中，一些公司将三价铬含量标准化为1-5 g/L，而其他公司则设定为2-5 g/L。实践表明，低三价铬含量导致铬沉积速度慢，镀层柔软，覆盖能力差；高三价铬含量则导致镀层暗淡、粗糙，亮度差，明亮电流密度范围减小。当三价铬含量过高时，使用细铁棒作为阴极，使阳极面积约为阴极的10-30倍，阳极电流密度为1.5-2 A/dm。2直到三价铬含量降低到规定范围。
(d) 生产三价铬的两种方法
① 电解处理方法：在50-60°C的温度下，对废料板辊施加小电流（7-10 A/dm），持续30小时以产生三价铬离子。2② 化学处理方法：一些公司在50-60°C的温度下向1000L主罐中添加适量的甲醛（分析纯，3000克）并循环半小时；其他公司向1000L主罐中添加适量的过氧化氢（1000-1500克）；一般来说，1克酒精可以生成1.8克三价铬。
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