问题解决：由于铜镍层的粘合强度差导致的故障分析及纠正措施！这是否与铜镀添加剂有关？

发布时间:

2016-03-26

铜镍层粘结强度差的分析：
镍层与铜层之间的粘结强度差，部分原因是铜镀层前镍层的钝化，部分原因是铜镀液中添加剂比例失衡或添加剂性能差，导致使用过程中产生大量分解产物，影响镍层与铜层之间的粘结强度。一般来说，对于第一种情况，镍镀完板辊后，板面不会冲洗，板面上的晶体会均匀覆盖表面，起到隔离空气中氧气的作用，保护镍层不被氧化。铜镀前的磨削由于存在氯化镍，进一步激活了镍层，因此生产中遇到的情况大多是第二种。

铜镍层粘结强度差整改措施：

a. 在镍镀完板辊后，应在进入铜镀液的10秒内施加电源，以防止镍层变得过薄，导致铁基材与铜离子之间发生置换反应，同时防止镍层吸附铜浴中添加剂的特性，影响粘结强度；

b. 板辊进入铜镀液后的小电流比应超过0.5倍。如果在小电流下出现发黑现象，应进一步提高小电流比；c. 适当减少添加剂2的使用量，适度补充添加剂1，以抑制添加剂2的副作用；

d. 铜镀液应定期用活性炭粉处理，周期不超过一年；

e. 镍镀前的清洗工艺：喷洒硫酸去锈 ------ 水洗 ------ 碱性清洗剂磨削去油 ------- 喷洒纯水（时间不宜过长） ------- 进入铜浴。目的是在清洗后在板辊表面留下一定量的碱性溶液，pH值大于7，以使板辊在相对较长的时间内不生锈，避免因自动线运行时间过长而导致板辊在进入镍镀液前生锈，这不仅影响镍镀质量，还污染镍镀液；

f. 更换为高性能铜镀添加剂,推荐使用东莞迈拓表面处理公司进口的硬铜添加剂，如KY-Z、KY-G，均为高性能电镀添加剂品牌，其质量经过多年的市场使用检验，确保可靠性。

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