硬铬电镀（耐磨铬）高效硬铬电镀！德国铬电镀添加剂的作用和好处。

发布时间:

2015-10-31

硬铬镀层的目的是主要利用铬镀层的高硬度、耐磨性和耐腐蚀性来提高磨损零件的耐磨性和修复磨损机械部件的尺寸。修复磨损机件的尺寸等。

硬铬镀层本质上与装饰铬镀没有太大区别，传统的铬镀液仍然被广泛使用。为了提高铬镀速度，最近的研究成功开发了高效的硬铬镀工艺，并已广泛应用于工业生产。目前，世界上最好的在德国。铬镀添加剂 VOP-Cr879适用于广泛的硬铬和德国铬镀添加剂。873VOP-Cr适用于凹版印刷硬铬！高效铬镀液基于传统铬镀液，添加一种或多种有机添加剂和少量无机化合物，以实现优异的性能。

1. 高效铬镀工艺的特点1) 具有高电流效率和沉积速度，阴极电流效率为22%~27%，是传统铬镀液的两倍，从而降低了能耗。由于高效铬镀允许更高的电流密度，沉积速度可以显著提高。表3-5-14列出了沉积速度比较，图3-5-15和3-5-16显示了阴极电流效率和沉积速度的比较。

2) 铬层的硬度高，显微硬度为HV800~HV1000。图3-5-17显示了镀层经过2小时热处理后的硬度保持百分比。

3) 耐磨性一般可以提高20%，滑动摩擦可以增加25%。4) 铬层具有高裂纹密度，通常为400裂纹/cm，裂纹表面的显微图像见图3-5-18。由于铬层具有微裂纹结构，能够分散腐蚀，增强铬层的耐腐蚀性。5) 可以使用高电流密度，通常在70A/d㎡以下的电镀不会导致镀层烧焦或粗糙。此外，

该镀液不含氟化物，工件的低电流密度区域没有侵蚀。6) 镀液的分散能力优于传统铬镀。

7) 传统铬镀工艺可以轻松转换为高效铬镀。只要镀液中的金属杂质低于7.5g/L，氟化物不超过0.2g/L，氯离子不超过100m，再加适量的添加剂即可。

2. 高效铬镀液的操作条件硬铬镀由于要获取较厚镀层，此在实际操作中与装饰铬有较大的差别，这些差别上主要表现

在以下几方面:1) 相当多的零件是局部镀硬铬，不镀之处要绝缘，绝缘材料要求附着力好、镀后易剥离、耐铬酸腐蚀;

2) 镀硬铬有三分技术，七分挂具的说法，可见挂具设计十分重要、要允分注意导电截面积，尽量减少电能损失，防止局部过热;

3) 常采用中等偏低的温度和尽量应用大电流密度，以获得高硬度和高沉积速度;5) 由于镀液分散能力和覆盖能力差，必须注意应用辅助阴极和仿形阳极;6) 镀硬铬厚度一般为2μm~50μm，特殊耐磨镀铬为50μm~30μm。修复磨损零件往往需镀80μm~1000μm，通常还要进行镀后除氢和机加工。各种零件镀硬铬适用厚度范围，列于表3一5一18。g/L,再加适量的添加剂即可。

2.高效镀铬液的操作条件

镀硬铬由于要获取较厚镀层，此在实际操作中与装饰铬有较大的差别，这些差别上主要表现在以下几方面:

1）相当多的零件是局部镀硬铬，不镀之处要绝缘，绝缘材料要求附着力好、镀后易剥离、耐铬酸腐蚀;2) 镀硬铬有三分技术，七分挂具的说法，可见挂具设计十分重要、要允分注意导电截面积，尽量减少电能损失，防止局部过热;

3）常采用中等偏低的温度和尽量应用大电流密度，以获得高硬度和高沉积速度;5）由于镀液分散能力和覆盖能力差，必须注意应用辅助阴极和仿形阳极;

6）镀硬铬厚度一般为2μm~50μm，特殊耐磨镀铬为50

μm~30μm

,修复磨损零件往往需镀80μm~1000μm,通常还要进行镀后除氢和机加工。0各种零件镀硬铬适用厚度范围，列于表3一5一18。 ,通常还要进行镀后除氢和机加工。

各种零件镀硬铬适用厚度范围，列于表3一5一18。