凹版印刷行业：有效措施防止铜镀层与镍镀层之间的附着力差！

发布时间:

2015-08-22

1. 故障现象:
铜镍层附着力差

2. 故障分析:
镍层与铜层之间的附着力差。一方面，这是由于镍层在铜镀之前被钝化；另一方面，是由于铜镀槽中添加剂的比例失衡或添加剂性能差，导致使用过程中产生大量分解产物，进而对镍层与铜层之间的附着力产生不利影响。一般来说，在第一种情况下，镀镍辊在镀镍后不会被冲洗，表面的晶体会均匀覆盖表面，起到隔离空气中氧气的作用，保护镍层不被氧化。铜镀前的磨削由于存在氯化镍，进一步激活了镍层。因此，生产中遇到的情况大多属于第二种类型。

3. 整改措施:
1. 在镀镍辊后，进入铜镀槽后10秒内施加电源，以防止镍层变得过薄，导致铁基材与铜离子之间发生置换反应。这也防止了镍层吸附铜槽中添加剂的特性，影响附着力。

2. 辊子进入铜镀槽后的小电流比应超过0.3倍。如果在小电流下出现发黑现象，应进一步提高小电流比。

3. 适当减少添加剂2#的使用量，并适度补充添加剂1#以抑制添加剂2#的副作用。

4. 铜镀液应定期用活性炭粉处理，周期不超过一年。

5. 镀镍前的清洗工艺：硫酸喷雾除锈 ------ 冲洗 ------ 碱性清洗剂磨削和脱脂 ------- 纯水喷雾（时间不宜过长） ------- 进入铜槽。目标是在清洗后在辊子表面留下一定量的碱性溶液，pH值大于7，以使辊子在相对较长的时间内不生锈。这避免了由于自动线长时间运行而导致辊子在进入镀镍槽之前生锈的情况，这不仅影响镀镍质量，还会污染镀镍液。

6. 更换整体性能更好的添加剂品牌，例如长金公司专为凹版电镀提供的酸铜。电镀添加剂KY-Z，KY-GP系列，均属于领先技术铜镀添加剂能够有效解决此问题的品牌。

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