胶印版电镀工艺 - 铬电镀的生产注意事项！
发布时间:
2017-11-01
生产注意事项
(a)铬酸酐浓度的影响
一般电镀溶液铬酸酐电镀溶液的浓度在190到250 g/L之间变化。随着铬酸酐浓度的增加，电镀溶液的导电性提高，覆盖能力也增强，而阴极电流效率降低。添加某些添加剂后，浓度的影响变得次要。通常，电镀溶液的浓度可以通过比重法确定，铬酸酐含量与Baume度的关系如图所示。
目前，西安迈拓开发的新型自动铬酸酐补充设备解决了铬酸酐补充和浓度控制的难题。其质量和性能已通过市场验证，获得用户的高度认可和赞誉。其功能优势如下：
1. 机械搅拌（可控时间）以避免杂质进入溶液；
2. 基于安时的补充控制由电镀槽PLC管理，以避免不准确；
3. 液位显示和报警补充（定量补充方便直观）；
4. 铬酸酐补充方便（六个桶可在几分钟内补充）；
5. 分配和补充槽，补充时阀门关闭以避免溶液不均匀；
6. 计量泵强大、准确、耐用，能够远程补充，提供一年保修；
7. 储罐设计精确，每个铬酸酐桶液位为10厘米，便于计算铬酸酐和纯水的补充量。
自动铬液补充设备 ↓↓
(b) 硫酸浓度的影响
在铬电镀过程中，硫酸作为催化剂，溶解基本铬酸盐胶膜，使铬顺利沉淀。硫酸的浓度对铬层的质量有显著影响，铬酸酐与硫酸的比例比硫酸的绝对含量更为重要。当CrO3/SO42-=100时，电流效率最高；当CrO3/SO42-=95（即H2SO4含量稍高时），铬层的光滑度和密度良好，但电流效率和覆盖能力降低，电镀鼓的边缘可能变白；当CrO3/SO42->100（即H2SO4稍低时），覆盖能力更好，但铬层的光滑度降低，导致斑驳和粗糙。硫酸对阴极反应的影响如图所示。
如果电镀溶液中的硫酸含量过高，可以使用碳酸钡（BaCO3)来沉淀多余的硫酸，反应如下：H2SO4+ BaCO3→BaSO4↓ + CO2↑ + H2O
2一克BaCO3可以沉淀一克H2SO4.
(c) 三价铬的影响
除了必须含有铬酸酐和硫酸外，电镀溶液还应含有一定量的三价铬。电镀溶液必须经过电处理以生成一定量的三价铬。一般来说，电镀公司在阴极使用碳刷，而阳极使用铅-锑合金棒，有些使用钛-铂合金。建议使用西安迈拓的德国烧结钛基铂涂层阳极，其采用THE工艺烧结技术，是一种高端不可溶阳极，涂层均匀，内部应力低，无空隙，韧性好，结合强度优良，其性能达到目前国际最佳质量效果，绝大多数高端客户使用该阳极。
德国烧结阳极具有优良的电化学性能，低氧吸收电位，有助于降低生产能耗和降低阳极工作温度；优良的氧化能力，确保电镀溶液中三价铬含量的平衡和溶液成分的稳定；由于其特殊的表面结构，确保阳极在生产过程中产生的气泡相对较大，导致电镀溶液的带走量较少，减少铬酸酐和其他原材料的消耗；;使用寿命优势 ↓
1.37倍国内阳极的（国内阳极的面积系数为1.4，而德国烧结阳极的为1.92）；德国烧结阳极的铂涂层
可以回收再利用，并且至少可以再使用两倍，前提是钛基材完好。德国烧结阳极经过最科学的玻璃珠喷砂结合强度测试，如图所示：.
每套阳极都带有完整的检测报告，解除了客户的后顾之忧
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在生产中，阳极与阴极的面积比控制在2:1或3:2，以保持三价铬的稳定性。当三价铬含量较低时，采用大阴极和小阳极电解；当三价铬含量较高时，应增加阳极面积，减少阴极面积进行电解。在50到60°C的温度下，施加5到10 A/dm的电流密度。2电流施加2到4小时，直到三价铬达到工艺要求。在中等浓度的镀液中，一些公司将三价铬含量标准化为1到5 g/L，而其他公司则设定为2到5 g/L。实践表明，低三价铬含量导致铬沉积速度慢，镀层柔软，覆盖能力差；高三价铬含量则导致镀层暗淡、粗糙，亮度差，明亮电流密度范围减小。当三价铬含量过高时，使用细铁棒作为阴极，使阳极面积约为阴极的10到30倍，阳极电流密度为1.5到2 A/dm。2直到三价铬含量降低到规定范围。
(d) 生产三价铬的两种方法
① 电解处理方法：在50到60°C的温度下，使用小电流（7到10 A/dm2) to process a waste plate roller for 30 hours to produce trivalent chromium ions.
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