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凹印制版电镀工艺--镀铬的生产注意事项！
- 分类：电镀技术
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2017-11-01 12:30
- 访问量：
凹印制版电镀工艺--镀铬的生产注意事项！
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生产注意事项
(a) 铬酸酐浓度的影响
一般镀液的铬酸酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如图所示。
现脉拓针对铬酸酐补加难度及浓度控制新研发出铬酐自动补加设备，其品质和性能已通过市场验证，得到了使用客户的高度肯定及赞扬，功能优势如下：
1、机械搅拌（时间可控）避免杂质带入药液；
2、安时补加控制由镀槽PLC控制，避免安培小时不准；
3、液位显示和报警补加（定量补加方便直观）；
4、补加铬酐方便（一次补6桶几分钟搞定）；
5、分配药箱和补加箱，补加过程中关闭阀门，避免药液不匀；
6、加药泵力量强大，准确耐用，可以远程补加，保修一年；
7、槽体设计精准，每桶铬酐10cm液位，方便计算铬酐和纯水补加量。
铬液自动补加设备↓↓
(b) 硫酸浓度的影响
在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。当CrO3/SO42-=100时，电流效率最高；当CrO3/SO42-=95(即H2SO4 含量略高)时，铬层的光洁度和致密性好，但电流效率和覆盖能力下降，版滚筒两边会发白；当CrO3/SO42- >100(即H2SO4略少)时，覆盖能力较好，但铬层的光洁度降低，出现发花、粗糙的现象。硫酸对阴极反应的影响如图所示。
如果镀液中硫酸含量过高，可用碳酸钡(BaCO3)沉淀过多的硫酸,其反应如下： H2SO4 + BaCO3 →BaSO4↓＋CO2↑＋H2O
2克BaCO3 可沉淀1克H2SO4。
(c) 三价铬的影响
镀铬溶液中除必须含有铬酐和硫酸外，还应含有一定量的三价铬。 镀液要先通电处理产生一定量的三价铬。一般制版公司阴极采用碳刷，阳极采用铅锑合金条，有的采用钛铂合金，推荐使用脉拓公司的德国烧结式钛基铂金涂层阳极，该阳极采用THE-process烧结工艺，属于高端不溶性阳极，其涂层均匀、内应力低，无空隙、韧性好，结合力优良，性能达到目前国际最佳质量效果，绝多大多数高端客户使用该阳极。
德国烧结式阳极具有优良的电化学性能，吸氧电位低，有助于降低生产能耗，降低阳极工作温度；优良的氧化能力，保证镀液中三价铬含量的平衡和镀液成分的稳定；因特殊的表面结构，保证阳极在生产中产生的气泡体积相对较大，对镀液带出量少，减少铬酐等原材料的消耗；
德国烧结式阳极有效面积系数是国产阳极的1.37倍（国产阳极面积系数为1.4，德国烧结式阳极为1.92）；
德国烧结式阳极的铂金涂层可以回收再利用，在钛基体完好的情况下至少可以回收利用两次。
德国烧结式阳极经过目前最科学的玻璃珠爆破结合力测试，如图：
每套阳极都带有完整的检测报告，解除了客户的后顾之忧
生产中，阳极与阴极面积比控制在2∶1或3∶2，可以保持三价铬的稳定。三价铬含量低，采用大阴极小阳极电解；三价铬含量高，则应增大阳极面积，减少阴极面积进行电解。在温度为50～60℃时，用电流密度为5～10A/dm2的电流通电2～4小时，直至三价铬达到工艺要求为止。在中浓度镀液中，有的公司将三价铬的含量规范为1～5g/L，有的为2～5g/L。 实践表明，三价铬含量低，铬沉积速度慢，镀层软，覆盖能力差；三价铬含量高，镀层发乌粗糙，光亮度差，光亮电流密度范围变小。当三价铬含量过高时，用细铁棒做阴极，使阳极面积约为阴极面积的10～30倍，阳极电流密度为1.5～2A/dm2，直到三价铬含量降低到规定范围为止。
(d) 产生三价铬的两种方法
①电解处理法：在温度为50～60℃时，用小电流（7～10A/dm2）装废版滚筒一根，镀30小时，产生三价铬离子。
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