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日本硫酸退镀工艺介绍
- 分类：电镀技术
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2013-10-29 12:30
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日本硫酸退镀工艺介绍
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硫酸退铬工艺
工艺介绍
日本硫酸退铬KY-05工艺与德国硫酸退铬vop-357工艺对比：
| 对比项目 | KY-05 | Vop-357 |
| 活化方式 | 锌棒 | 电流活化 |
| 退铬温度 | 常温 | 35-40℃ |
| 退镀速度 | 4-5min/10um | 6-8min/10um |
| 退铬累计 | 1100m2/1000L | 800m2/1000L |
| 辅助设施 | 无 | 电源、铜排、铅锡合金阳极 |
硫酸退铬工艺属快速、温和的退铬工艺，特别适用于印刷凹版的铬层退镀。其优势在于：
- 属硫酸型催化剂，不含氯化物
- 对基材伤害小
- 退镀催化剂能对铜层表面产生钝化状，因此，在退镀过程中必要地保护了铜层表面。这种保护使得版辊二次镀铬时容易获得好的电镀效果
- 与盐酸型退镀工艺相比，有毒气体明显减少
工艺参数
| 工艺条件 | 参数 |
| 温度 | 20℃以上 建议：25℃ |
| 硫酸含量 | 350-400g/L |
| 退镀催化剂Cr-05 | 25—35ml/L |
| 密度 （在20℃时） | 25 °Be |
| 容器（退镀槽） | PVC 或PP |
| 激活方式 | 锌棒 |
| 活化时间 | 约10-30秒 |
| 退镀速度 | 6-9 分钟约退铬层6 µm |
| 版辊的转速 | 25-75米（m）/分钟 |
| 版辊浸入面 | 30-50% |
工艺特点
1、退除速度快，常温条件下，10um铬层在3.5-4 分钟即可退除完毕；
2、无需加热，节约能耗；
3、无需使用电源，同时与之配套的阳极、铜排都不需要，节约设备投资；
4、有助于污水处理；
5、对铜层有保护作用，更易于后续镀铬；
6、无有毒气体溢出，对环境污染少；
使用成本对比
| 退镀面积 | 1 | M2 | 镀层厚度 | 10 | um | ||||||||
| 工艺名称 | 消耗量 | 单价 | 金额(元) | 电费 （8V计算） | 合计（元） | 使用周期： | |||||||
| 氢氧化钠 工艺 | 氢氧化钠 | 184.62 | g | 4 | 元 | 0.74 | 4 | KWH | 4.7 | 1-2月 | |||
| 盐酸工艺 | 工业盐酸 | 1010.4 | g | 2.8 | 元 | 2.8 | 0 | KWH | 2.8 | 2-4月 | |||
| 硫酸工艺 | 工业硫酸 | 214.25 | g | 1.4 | 元 | 0.2 | 0 | KWH | 4.2 | 8-12月 | |||
| 添加剂 | 20 | g | 200 | 元 | 4 | ||||||||
废水处理
1、铬层以三价铬形式溶解，废水处理不用还原；
2、废液可作为PH调节用料，节约废水处理成本；
3、不同于氢氧化钠工艺，废水处理无需大量硫酸中和，节约流程和时间；
上一个:
使用示波器测试高频整流器波纹率的方法
下一个:
电镀镍溶液中杂质的影响和去除
上一个:
使用示波器测试高频整流器波纹率的方法
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