凹印制版电镀工艺--镀铬：强化清洗管理

分类：电镀技术
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发布时间：2017-09-23 12:30
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铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750～HV950、耐印力在80万～100万次为佳。很多高端制版公司采用脉拓科技提供的德国镀铬添加剂很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酸酐及硫酸的含量有着密切关系。归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素：一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。因此，必须强化管理，严格管理。

强化清洗管理

在镀铬之前应将滚筒清洗干净，清洗一定要彻底，把铜表面的氧化杂质清洗掉，不能有锈斑痕迹，这是保证镀铬质量的重要一环。若清洗不彻底，易导致掉铬故障。对滚筒的手工清洗分为以下几个步骤。

(1) 粉末状清洗剂加水调成糊状，用海绵（5～10cm厚）擦洗。

(2) 用自来水冲洗。

(3) 用3％～5％的硫酸（H₂SO₄)中和，增加活性。

(4) 用蒸馏水冲洗干净。

(5) 电解除油，即阴阳极联合除油，这是重要的环节。阳极电流密度为1～５A/dm²,阴极电流密度为5～7A/dm²。其脱脂液有3种成分，一是氢氧化钠（NaOH)7g/L;二是碳酸钠（Na₂CO₃)20g/L;三是磷酸三钠（Na₃PO₄)20g/L。时间为：阳极1分钟，阴极6分钟，阳极1分钟，共为8分钟。规范每周换一次槽液。

(6)最后用3％～５％的稀硫酸（H₂SO₄)中和后，再用蒸馏水冲洗干净，然后进行镀铬。

关于清洗剂的选择，脉拓公司就专门针对研发出凹版铜层专用清洗剂，是很多制版厂的不二之选。