凹版印刷版电镀工艺 - 铬电镀：加强清洁管理
发布时间:
2017-09-23
铬表面是一个凹版印刷制版公司的面貌，可以直接赢得客户对公司的信任。光滑的铬表面、卓越的印刷耐受性和令人满意的刀片消耗对客户都有巨大的吸引力。铬层在印刷过程中直接接触印刷材料，必须有效保护铜层免受划伤和损坏，因此铬层必须达到一定的硬度。铬层的高硬度和均匀的表面硬度是提高凹版滚筒印刷耐受性的关键。如果印刷次数达到500,000次，铬层硬度应在HV750到HV950之间，印刷耐受性理想情况下应在800,000到1,000,000次之间。许多高端制版公司使用MaiTuo科技提供的德国铬镀添加剂。铬镀添加剂良好的耐磨性和化学稳定性，从而提高印刷版滚筒的印刷耐受性，使其能够承受来自油墨刀片和油墨中颜料的频繁摩擦。目前，全国的凹版制版公司深刻感受到铬镀质量是一个永恒的问题，也是导致返工的主要因素。影响铬镀质量的因素复杂多样，与铬层的硬度、温度、电流密度密切相关，铬酸酐以及硫酸的含量。总之，作者认为主要有三个影响因素：第一，导电性差；第二，铬镀溶液不稳定；第三，清洗不彻底。一些公司已经建立了质量标准和控制数据，但员工没有认真严格地执行，导致返工。因此，有必要加强管理并实施严格控制。
加强清洗管理
在铬镀之前，必须彻底清洗滚筒，以去除铜表面上的任何氧化杂质，并且不得有锈斑。这是确保铬镀质量的重要步骤。如果清洗不彻底，容易导致铬层剥落故障。手动清洗滚筒分为以下几个步骤。
(1) 将粉状清洗剂与水混合成糊状，用海绵擦洗（厚度为5-10厘米）。
(2) 用自来水冲洗。
(3) 用3%-5%的硫酸（H2SO4) 中和以增加活性。
(4) 用蒸馏水彻底冲洗。
(5) 电解脱脂，这是一个重要步骤，涉及阳极和阴极脱脂。阳极电流密度为1-5 A/dm2，阴极电流密度为5-7 A/dm2。脱脂溶液由三种成分组成：第一，氢氧化钠（NaOH）7g/L；第二，碳酸钠（Na2CO3) 20g/L；第三，磷酸三钠（Na3PO4) 20g/L。时间为：阳极1分钟，阴极6分钟，阳极1分钟，总计8分钟。标准是每周更换一次浴液。
(6) 最后，用3%-5%稀硫酸（H2SO4) 中和，然后用蒸馏水彻底冲洗，之后再进行铬镀。
关于清洗剂的选择，MaiTuo公司专门开发了一种专用的凹版铜层清洗剂，这是许多制版厂的首选。该清洗剂使用进口原材料，主要由阴离子和非离子表面活性剂、高效清洗剂和粗糙剂组成，能够有效去除油脂，并在一定程度上粗糙化工件表面，提高后续涂层与铜层的结合强度。它对铜层表面具有轻微的抛光能力，有效去除指纹、水印等腐蚀，改善后续涂层的局部质量缺陷，同时延长功能涂层的使用寿命。
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