在凹版印刷中,可能会出现多种问题,主要包括以下几种: 1. **墨水问题**:墨水的粘度、流动性和干燥速度不当可能导致印刷质量下降。解决方法是选择合适的墨水,并根据印刷条件调整其粘度。 2. **版材磨损**:凹版在使用过程中可能会磨损,导致印刷图案模糊。定期检查和更换版材可以解决这个问题。 3. **印刷压力不均**:如果印刷压力不均匀,可能会导致图案不清晰或色彩不均。确保印刷机的压力设置正确,并定期进行维护。 4. **纸张质量**:纸张的吸墨性和光滑度会影响印刷效果。使用高质量的纸张可以减少问题的发生。 5. **温度和湿度**:环境条件对印刷过程有很大影响。保持适宜的温度和湿度可以提高印刷质量。 6. **清洁问题**:印刷机和版材的清洁不当可能导致墨水污染。定期清洁设备和版材是必要的。 通过以上方法,可以有效解决凹版印刷中常见的问题,确保印刷质量。


发布时间:

2016-07-30

凹版印刷常常会出现条纹,这不一定是油墨的问题。

常见的条纹类型可以分为:

浅网点位置的条纹

由油墨刀在实色块上的起始位置造成的条纹

印刷空白区域的不规则条纹

 
 

这三种条纹的原因各不相同。下面,我们将分析条纹的成因以及这三种不同情况的相应解决方案。

1. 浅网点位置的条纹
1. 合理的油墨选择:选择粒径较小的油墨,以防止粗大颜料颗粒造成的条纹。通常,油墨的细度应为15μm。在混合油墨时,考虑使用慢干溶剂,并避免添加过多的辅助溶剂,如乙酸乙酯,以防止油墨性质的变化影响正常印刷。

2. 合理的制版:在制版时,必须考虑印刷方向,尽量避免从浅到深的印刷。黑色和品红色的版最容易出现浅网点条纹,尤其是黑色版。因此,大面积的黑色浅网点应理想地指定为特殊灰版,以减少印刷难度和废品率。

3. 正确使用刮刀:根据情况选择适当硬度的刮刀。如果硬度过低,油墨无法清洁干净;如果过高,会加速版材磨损并产生刀痕,影响印刷质量。此外,在印刷过程中,调整刮刀的角度,使其小于正常角度,并缩短刮刀与版材接触点之间的距离。

2. 实色块的条纹
1. 合理的油墨选择:选择粒径较小的油墨,并考虑添加慢干溶剂。

2. 促进油墨循环:及时向油墨槽中添加新油墨,以促进油墨循环。
3. 印刷空白区域的不规则条纹
1. 空白区域的不规则条纹呈现出零星分布,长度不一,通常相对粗糙。这可能是由于刮刀上的杂质造成的,因此需要及时清洁刮刀。

 

在回顾了上述凹版印刷条纹分析后,您还记得我在之前的期刊中分享的与凹版制版相关的因素的影响吗?大家分享如果能够很好地控制前期制版和后期印刷,将大大降低条纹的风险,节省成本,提高工作效率和产品质量。

关于凹版制版对条纹影响的相关文章点击蓝色标题阅读完整文章):

《印刷版辊磨粗糙度和纹理控制对条纹的影响》

摘要:版辊的线速度、磨轮的转速和压力,以及版与磨轮的接触位置都会影响条纹;推荐的防条纹产品迈拓环保耐磨3000#磨轮。《铬镀层因素对凹版版辊条纹的影响》

摘要:铬硬度不足、硬度过高和铜硬度的保质期差都会影响条纹;

改善铜硬度保质期的推荐产品:迈拓的铜镀添加剂以防止条纹问题。《铬表面抛光因素对凹版版辊条纹的影响》

摘要:铬表面抛光因素和抛光强度影响条纹;推荐的防条纹产品。

在线留言

有什么疑问吗?有问题吗?我们是来帮忙的.给我们留言,我们会联系的。

提交