凹版印刷版磨削路径故障原因的分析与解决方案


发布时间:

2016-06-25

磨削路径故障分析:

磨削路径是由于磨削过程中磨削不均匀造成的。磨削轮是由于板面磨削不均匀造成的,主要是由于板辊速度、磨削轮速度、磨削头行进速度和压力的不当匹配。

磨削路径整改措施:

a. 磨削机磨削头的压力一般应控制在60-80kg(需要专业的压力设备进行测试)。压力越大,磨削均匀性越差。

b. 板辊速度和磨削轮速度应有测速仪。一般来说,磨削轮速度应为板辊速度的2-3倍(小直径时为3倍,大直径时为2倍)。

c. 防止板辊在磨削过程中振动,并在磨削前安装防震措施。

d. 磨削头的行进速度不应过快,一般在1cm范围内分布8-9条磨削线,意味着磨削头每行进1cm,板辊旋转8-9次。

e. 磨削头的丝杠与螺母之间的间隙应适当,以避免磨削头的行进变为步进模式,从而加重磨削均匀性。

f. 磨削机磨削头主轴与板之间的垂直角度一般应为5-10度。

g. 更换为相对较软的磨削轮以改善磨削均匀性。

 

建议使用脉冲技术进行磨削.环保的磨削轮黄色3000#, 特点:

a. 无气味,无甲醛,对员工健康无害;

b.超耐磨,能达到普通磨削轮的2倍以上;

c. 稳定的工艺,无划痕。

d. 耐干燥,可以长期存放;普通磨削轮在长期存放后容易干燥和开裂。

 

整体性价比极高。某工厂使用传统的3000#磨削轮,每年消耗1400件。更换为黄色环保3000#后,消耗减少到800件,受到公司老板的高度赞扬。此外,另一家制造商在第一个月使用石家庄磨削轮,第二个月更换为黄色3000#后,报告称一个磨削轮的使用时间约为24小时,而之前每8小时就要更换一次,整体消耗减少了一半,车间主管对此高度赞扬。

由于其耐磨性,磨削轮更换的频率降低,且没有划痕,减轻了员工的劳动强度,受到好评!

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