凹版印刷版磨削路径故障原因的分析与解决方案
发布时间:
2016-06-25
磨削路径故障分析:
磨削路径是由于磨削过程中磨削不均匀造成的。磨削轮是由于板面磨削不均匀造成的，主要是由于板辊速度、磨削轮速度、磨削头行进速度和压力的不当匹配。
磨削路径整改措施:
a. 磨削机磨削头的压力一般应控制在60-80kg（需要专业的压力设备进行测试）。压力越大，磨削均匀性越差。
b. 板辊速度和磨削轮速度应有测速仪。一般来说，磨削轮速度应为板辊速度的2-3倍（小直径时为3倍，大直径时为2倍）。
c. 防止板辊在磨削过程中振动，并在磨削前安装防震措施。
d. 磨削头的行进速度不应过快，一般在1cm范围内分布8-9条磨削线，意味着磨削头每行进1cm，板辊旋转8-9次。
e. 磨削头的丝杠与螺母之间的间隙应适当，以避免磨削头的行进变为步进模式，从而加重磨削均匀性。
f. 磨削机磨削头主轴与板之间的垂直角度一般应为5-10度。
g. 更换为相对较软的磨削轮以改善磨削均匀性。
建议使用脉冲技术进行磨削.环保的磨削轮黄色3000#, 特点:
a. 无气味，无甲醛，对员工健康无害；
b.超耐磨，能达到普通磨削轮的2倍以上；
c. 稳定的工艺，无划痕。
d. 耐干燥，可以长期存放；普通磨削轮在长期存放后容易干燥和开裂。
整体性价比极高。某工厂使用传统的3000#磨削轮，每年消耗1400件。更换为黄色环保3000#后，消耗减少到800件，受到公司老板的高度赞扬。此外，另一家制造商在第一个月使用石家庄磨削轮，第二个月更换为黄色3000#后，报告称一个磨削轮的使用时间约为24小时，而之前每8小时就要更换一次，整体消耗减少了一半，车间主管对此高度赞扬。
由于其耐磨性，磨削轮更换的频率降低，且没有划痕，减轻了员工的劳动强度，受到好评！
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