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镀铬溶液快速除杂设备
电镀硬铬经过多年的技术发展，依然是不可代替的主要工艺，但是由于原材料纯度、工艺流程的限制，导致镀液不能保持较高的纯度，随着使用时间的延长，电镀质量会逐步降低。
根据权威文献报道，铜、铁杂质对镀铬质量的影响较大，当总含量超过1.2g/L时，镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就会降低；当总含量超过2.5g/L时，镀铬层的光亮范围和硬度就会受到明显影响，同时槽电压和电流效率也会随之下降；当总含量超过5g/L时，镀铬层的综合指标只能达到新开缸时的一半；当镀液杂质含量超标后，特别是在气温和湿度相对较高的夏季，铬层的综合缺陷就更容易暴露出来，外返量剧增。所以很多生产高端产品的镀铬溶液，需要定期稀释以降低杂质离子的含量。
杂质主要来源:
1.原材料：
使用劣质铬酐、硫酸造成杂质含量积累；
应尽量选择优质的原材料；
2.工件带入：
工件上的锈蚀清洗不干净带入；
工件预热过程中，镀液对工件的腐蚀；
工件腔体带入；
3.设备腐蚀：
铜排等导电部件受铬雾的腐蚀后，残液滴入镀槽；设备外壳腐蚀物掉落到镀槽中；
4.阳极纯度：
阳极纯度不够，产生了不正常溶解或腐蚀。
杂质过多带来的隐患：
隐患1：镀层沉积速度慢，能耗增加;
隐患2：镀层孔隙率增多，耐腐蚀性降低;
隐患3：镀层分散能力降低，光亮度下降;
隐患4：镀层结构发生变化，硬度降低，耐磨性下降。
我公司与德国化工公司进行技术合作，由德国公司提供技术和主要材料，由我公司进行铬液除杂工艺设备的制作和实验，经过长时间测试，铬液除杂设备各项技术指标已经完全达到设计要求。
该技术采用最先进的微孔隔膜电解法，采用特殊波形整流电源，通过巧妙设计，不仅能够有效提高电解效率，并将能耗降到了最低，同时方便操作，相关技术已经申请发明专利进行知识产权保护。
某厂1000L使用了13个月的镀铬溶液，杂质含量相对较高，经过我们的除杂设备处理后，镀槽内的杂质含量大幅减少。数据如下：
镀液经过除杂后，杂质含量降低，通过试片测试，镀液的分散能力得到了提升，镀层的光亮范围也得到了扩展，如右图所示：
(1#：原液试片；2#：电解120小时后的镀液试片;3#：电解200小时后的镀液试片）
镀液经过除杂后，杂质含量降低，镀液颜色有了很大改善，如下图所示:
（1#：原液；2#：电解120小时后的镀液；3#：电解200小时后的镀液）
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