铬镀层耐磨性测试总结报告
发布时间:
2013-10-17
在工厂2进行镀铬层的耐磨性测试两周后，主要通过正交组合镀铬工艺中使用的温度和电流密度获得相关数据。实际测试步骤和中间结论总结如下。
测试步骤：
1.准备：工厂2准备了两个印刷辊，规格为540*1150和450*1100(周长*长度/mm)。辊子首先进行了铜镀，然后用四种不同的电雕工艺雕刻出深色网格图案（尺寸150mm*150mm）。在测试之前，测量了各种图案在雕刻机上的初始网值，并记录在表格中。
2.镀铬：计划的镀铬厚度为6-7um，所需时间根据每次实验中使用的电流密度计算。为了消除镀铬厚度对实验的影响，两个辊子分两批镀铬。每次在工厂2的镀铬槽#2中进行，实验前槽#2中的镀液成分如下：铬酸酐：260g/L，三价铬：2.4g/L，硫酸：2.5g/L。3.预抛光测量：在完成前三次镀铬后，雕刻机上测得的网值与镀铬前几乎没有变化，得出镀铬对网值没有影响的结论。因此，在后续实验中省略了抛光前测量网值的步骤，使用前三次的数据。抛光前需测量的数据包括涂层厚度和涂层硬度。
4.抛光：每次抛光均在同一镀铬表面抛光机上进行，所有设定参数均相同，具体如下：速度：1.8m/s
，小车速度20mm/转/，磨头振动频率：40Hz，砂纸：40μ，抛光力为12次往返。5.网值测量：每次测量使用相同的雕刻机以消除测试误差，在相同工艺下测量三次并取平均值。
6.溶解：工厂2使用盐酸进行铬的溶解，每次溶解约需20
分钟到半小时，溶解后从第二步开始重复实验。经过多次网值的溶解测试，发现溶解对网值的影响很小。7.数据统计：测得的数据记录在表格中，减去抛光后的网值与抛光前的网值并计算平均值。
实验结论：在测试中使用的各种电流密度和温度组合中，最佳耐磨性出现在50A/dm
2
1.54℃，其次是70A/dm56℃，60A/dm56℃。换句话说，在54-56℃时，涂层的耐磨性普遍良好。当温度升高到60℃时，耐磨性略有下降。当温度降到52℃时，耐磨性的下降更为显著。电流密度对涂层耐磨性的影响不大。数据显示涂层厚度与耐磨性之间存在一定的相关性。涂层硬度与耐磨性之间的关系并不是直接成正比的。还应注意的是，抛光后涂层的硬度实际上比抛光前有所增加。℃，其次是70A/dm误差分析：℃，其次是70A/dm在镀铬过程中，由于板材直径不同，浸入面积也不同，但计算时只能按半浸入，因此对电流密度的计算存在一定误差。
2.Dongyun Chemical Technology Department
2010-10-3
镀铬时由于版直径不同，浸入面积也不同，但计算时只能按半浸入，所以对电流密度的计算存在一定误差。
东运化工技术部
2010-10-3
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