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常规防护--装饰镀铬
- 分类：电镀技术
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2015-10-27 12:30
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常规防护--装饰镀铬
- 分类：电镀技术
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常规装饰镀格目前应用最广，其特点是要求镀层光亮；镀液覆盖能力要好，主要表面均应覆盖上铬层；镀层厚度通常在0.25μm~0.5μm之间，国内多用0.3μm:
装饰镀铬的工艺控制方法:
1）装饰铬宜用中等偏低的温度，通常用50℃±5℃范围。它对镀层色泽有明显影响，温度偏低镀层灰暗；适中镀层光亮；过高外观呈乳白色，且硬度和电流效率降低。加稀土添加剂后在低温下也能获得光亮度好的铬层。
2）镀铬的电流密度范围很宽，当温度固定后，电流密度也要相应固定，并要随温度升降而增减。它们的对应关系为:
| 温度/℃ | 阴极电流密度/A.dm-2 | 温度/℃ | 阴极电流密度/A.dm-2 |
|
30±5 40 45 |
5~10(稀土添加剂） 10~20 15~30
|
50 55
|
20~35 30~50
|
欲镀0.3μm的装饰铬、温度、电流密度和时间的关系，如表3一5一9所列。
3-5-9温度、电流密度与厚度的关系
| 镀层厚度/μm | 镀液温度/℃ | 电流密度/A.dm-2 | 电镀时间/S |
|
0.3 0.3 0.3 0.3 |
45 45 50 55 |
10 30 20 30 |
230 55 130 70 |
3）铬酐消耗是铬沉积、零件带出和氢气逸出时铬雾等三方面造成的，应采用铬雾抑制剂和多槽回收，以减少损失和降低污染。
4)为获镜面光亮镀层，中间镀层应进行抛光或采用全光亮镀层，在光亮镍和镍铁合金上镀铬时，工艺应连续进行，防止镀层钝化。抛光后镀铬时工序间隔时间也应尽量缩短。
5)镀装饰铬应根据零件的复杂形状，必要时用辅助电极。
6)为保障镀层的光亮度、硬度和覆盖能力，镀铬电源一定要用三相全波整流。不能用波动因素大的电源,镀铬电源纹波系数应小于5%。在镀铬过程中不允许断电。
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